【經緯「品」說】(27)經緯設備如何賦能差異化紡紗？聽聽源峰紡織的經驗

棉紡成套設備

產品客鑒實錄

日前，新疆源峰紡織有限公司（以下簡稱“源峰紡織”）二期12萬錠多功能混紡紗線項目正式投產。作為新疆首家滌綸混紡紗生產企業，源峰紡織規劃建設60萬錠數字化多功能混紡紗線生產線。源峰紡織總經理毛偉介紹，企業產品定位于差異化，不做“大路貨”。而經緯紡織機械股份有限公司（以下簡稱“經緯紡機”）的全流程紡紗設備正是源峰紡織做好差異化紡紗的利器。

依托棉花資源優勢，新疆紡紗企業大多以生產純棉紗線為主。在差異化紗線賽道上，源峰紡織要形成競爭優勢，需要以優異的品質為基礎。經緯紡機的設備不僅契合了企業的生產需求，更成為其在市場競爭中脫穎而出的關鍵力量。“客戶反饋普遍認可我們產品質量穩定，尤其是紗線均勻度、斷裂強度等指標以及布面效果均達到行業優質水平。”毛偉說。

打造高端紗線生產基地

2024年，源峰紡織通過招商引資落地新疆庫車經濟技術開發區，補齊了庫車在紡織產業鏈中缺少高端智能混紡的短板。談到投資新疆的初衷，毛偉表示，企業投資方永安國富資產管理有限公司看好新疆紡織業的發展前景，并看中庫車市及周邊棉花資源、能源資源和產業基礎優勢，結合自身金融管理優勢，串起一滴油與一朵棉，打造混紡紗生產基地。

今年3月，源峰紡織一期項目實現全面投產。據毛偉介紹，企業一期項目目前已實現滿負荷運轉，紡紗規模12萬錠，年產紗線約1.7萬噸。主要產品為高端精梳緊賽粘棉混紡紗，支數覆蓋26S-60S，廣泛應用于高端針織面料、襯衫面料及家用紡織品生產。產品品質得到客戶認可，市場流向主要集中于國內華東、華南紡織產業集群。源峰紡織已與多家知名品牌代工廠建立了穩定合作，客戶復購率保持在較高水平。

今年10月，企業二期12萬錠多功能混紡紗線項目投產。

相比一期，二期項目產品定位更具差異化，重點生產多功能滌棉混紡紗線，瞄準高端工裝服飾、功能性家用紡織品等細分市場，填補新疆區域內功能性紗線產能空白。

與此同時，二期項目的技術工藝實現顯著升級，能夠達成高速、高產、高質的連續化生產：一是引入智能化紡紗系統，實現從清花、梳棉到并條、細紗的全流程自動化銜接，減少人工干預；二是采用新型緊密紡技術，提升紗線品質與功能性。

二期項目投產后，源峰紡織紡紗規模達到24萬錠，紗線年產能提高到4.2萬噸。毛偉表示，二期項目建成后，企業不僅擴大了規模優勢，更通過高附加值產品提升盈利空間，助力源峰紡織從“規模型”向“質量效益型”轉型，進一步鞏固在新疆紡織市場的競爭力。

按照源峰紡織的總體規劃，在二期投產后，企業將適時啟動三、四、五期項目，最終形成60萬錠紡紗規模。毛偉介紹，企業組建了年輕化的管理和研發團隊，立志扎根新疆，重點攻關功能性復合纖維混紡技術，打造西北區域重要的高端紗線生產基地。

提升國產裝備信任度

在源峰紡織建設過程中，大規模選用了經緯紡機的設備。

為何選擇經緯紡機設備？毛偉表示，主要基于三方面關鍵考量。一是技術匹配度。經緯紡機的設備性能與源峰紡織高端紗線生產需求高度契合，尤其是細紗機、絡筒機等核心設備的工藝精度可滿足高支紗生產要求。二是品牌與服務保障。經緯紡機作為國內紡織裝備龍頭企業，技術積累深厚、市場口碑良好，其在西北區域的售后服務團隊響應迅速，可保障設備穩定運行。三是性價比與國產化優勢。相比進口設備，經緯設備在滿足生產需求的前提下，成本更具優勢，且定制化能力強，能快速響應企業生產調整需求。

而從實際運行情況來看，經緯設備的綜合表現超出預期：核心設備故障率低于0.5%，可實現24小時連續生產，設備可靠性完全滿足大規模工業化生產需求；自動化生產線使人均看管錠數提升50%，整體生產效率較傳統設備提高20%以上；經緯節能型細紗機、空壓機等設備，助力源峰紡織單位產品能耗降低15%，年節約能源成本超百萬元；紗線條干均勻度（CV值）控制在12%以內，斷頭率降低30%，成品合格率穩定在99.5%以上，完全達到高端客戶質量標準。以先進設備為基礎，源峰紡織萬錠用工在20人以下。

與此同時，在企業項目建設中，經緯紡機還提供了“全周期一站式”服務支持。在前期規劃中，經緯紡機派遣技術團隊參與生產線布局設計，根據源峰紡織產品定位優化設備配置方案；在中期安裝調試階段，組建專項施工團隊，同步推進設備安裝與調試，確保項目均按期投產；后期開展設備操作、維護專項培訓，累計培訓技術工人超200人次，同時建立24小時售后響應機制，故障處理平均響應時間不超過4小時，為項目順利運營提供了堅實保障。

“大規模應用后，我們認為國產高端紡織裝備已具備與國際品牌同臺競爭的能力。經緯設備在技術精度、運行穩定性、性價比上均表現出色，打破了‘高端裝備必選進口’的固有觀念。”毛偉感慨道。

需求驅動模式實現雙向賦能

在雙方合作過程中，源峰紡織基于生產實際向經緯紡機提出過不少建議，例如針對細紗機操作界面優化、絡筒機接頭速度調整等細節提出改進需求。

毛偉介紹，經緯紡機對企業反饋響應十分及時，技術團隊會在1周內上門對接，共同驗證改進方案，部分合理建議已體現在后續設備迭代中，如優化后的操作界面更貼合一線工人使用習慣，提升了操作效率。

毛偉認為，這種“用戶反饋驅動創新”的模式，實現了雙向賦能：用戶企業獲得更適配的生產設備，裝備企業則能精準把握市場需求，推動產品升級，形成“生產實踐—技術改進—效率提升”的良性循環。這種實踐的行業意義在于，為行業提供了“國產裝備+紡織生產”的成功范例，證明國產裝備完全能滿足高端生產需求，有助于提升全行業對國產裝備的信任度，推動更多企業選擇國產裝備，加速紡織裝備國產化替代進程，降低行業對外依存度。

“中國制造”與“中國裝備”相輔相成、共生共榮，二者協同是中國紡織業重塑全球競爭力的核心支撐。“紡織企業的高質量發展需要高端裝備支撐，而裝備企業的技術迭代也依賴生產一線的實踐反饋，只有二者深度綁定，才能實現技術突破與產業升級的雙向提速，提升中國紡織業在全球產業鏈中的話語權。”毛偉說。

展望未來，源峰紡織將順應行業發展趨勢，在智能制造和綠色生產方面不斷推進和創新。目前源峰紡織已引入數字化生產管理系統，實現設備運行數據實時監控與生產調度優化；采用節能電機、光伏及儲能系統，萬元產值能耗處于行業較低水平。未來將進一步投入智能倉儲、AGV物流系統，并規劃建設光伏電站，推動清潔能源替代。毛偉表示，將AI技術應用到紡紗生產場景是未來的發展方向，源峰紡織將積極擁抱變化，與浙江大學等高校產學研合作，推動前沿技術在紡紗行業落地應用。

毛偉也表達了對中國紡織裝備制造企業的期許：“希望經緯紡機等國產裝備企業，未來能持續聚焦核心技術創新，在智能化、綠色化裝備領域加大研發投入，進一步提升設備的智能化水平與節能性能；積極引入5G、人工智能等先進技術，推進跨界融合；同時希望能深化產研用協同，推出更多貼合市場需求的定制化裝備，共同推動中國紡織業向全球價值鏈高端邁進。”